产品要想长期保存，必须要密封包装，对于软包装来说，最为常见封口技术莫过于热封。

塑料薄膜经印刷、复合工序之后，在制袋过程中要求封口要有一定的强度和密封性，能够承受一定重量的内装物的压力，保证产品在流通过程中不开裂泄漏，达到保护产品的目的，因此热封牢度是衡量软包装品质的重要指标之一。

今天，励诺包装将继续为大家讲解热封工艺的特点呢？一起来看看吧：

热封离不开热封温度、压力和热封时间，它们构成了热封三要素。热封工艺有以下特点。

1.热封温度

热封温度是热封三要素中的主要因素，它是选择最佳黏流状态的主要依据。实际操作中，根据不同材料、厚度、机速、热封状态进行调整。热封必须在黏流温度Tf以上才能进行，但不能超过分解温度Ta，热封时应选择Tf～Ta之间的温度。不同种类的塑料薄膜，具有不同的热封温度。

2.热封压力与热封时间

热封压力不宜过大，热封时间不宜过长，以免塑料大分子降解，使封口强度下降，界面密封性劣化。通常利用刀具上的压力弹簧来实现压力的调节。

3.升高温度会降低聚合物熔体的黏度或表观黏度

温度升高会降低聚合物熔体的黏度，但是各种聚合物熔体黏度的降低幅度相差很大。凡具有较高活化能的聚合物，升高温度对其黏度的下降影响较大，例如乙基纤维素。而PE、PP为非极性聚合物，其活化能极小，曲线率也最小，即使温度增加很大，其表观黏度也降低极微。所以，当用手工电烙铁热封PE、PP薄膜时，往往超过热封温度的最高极限，对封口强度、界面密封性影响并不太大，但也不应过热，以免引起高温降解。

软包装热封形式多种多样，其工艺各有其特点。热封强度直接影响到产品的质量，它与热封层的种类、厚度以及材质本身的质量有关，热封次数越多,热封强度越高。对于塑料薄膜，纵向热封次数取决于纵向热封的有效长度和袋长之比，横向热封次数由机台横向热封装置的组数决定。

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