封口做完，膜面鼓起几个小包。不是裂开，不是脱落，就是那几个不大不小的气泡，看着让人不太踏实。

到底从哪来的？其实不同的气泡，各有各的来路，看你碰上的是哪一种。

最典型的一种是有规律的气泡——每次都出现在同一位置，大小也差不多。这种情况多半和设备参数有关。温度偏高或压力不够均匀，热封层局部受热过度，冷却后收缩不一致，就把气泡留在了封口膜上。如果遇到的是这种气泡，建议先把封口温度调低几度，再检查一下加热板是否平整、压力是否两边一致。

第二种是位置不固定的气泡——时左时右、时大时小。这通常跟瓶口的状态有关。瓶口残留的水渍、油污或者粉尘，封口时形成隔离层，热封层没法完全贴合，空气就被裹进去了。封口前用无尘布擦一下瓶口，就能立竿见影。

第三种是大面积鼓起的气泡——用的是不分离型垫片，气泡一片一片的，边缘模糊。问题往往不在封口膜上，在垫片的纸板层。纸板受潮了，封口时瞬间加热，水分蒸发成水汽又排不出去，就把纸板表层撑起来了。换一批干燥储存的垫片再试，通常就能解决。

还有一种带小黑点的气泡——气泡中心有个小黑点，那是灰尘或杂质。封口时被夹在封口膜和瓶口之间，铝箔层被顶起形成微小的空隙。改善车间洁净度，这类问题就会减少。

如果在这些方向上试了还是解决不了，励诺包装可以帮您排查——寄个样品过来，我们看看气泡的位置、形态和分布，帮您判断是参数问题、瓶口问题还是材料问题，然后给出针对性的调整建议。