关于压敏垫片，励诺包装之前介绍过它的用途和应用，今天我们来给大家介绍一下压敏垫片受热变形的原因。

一、高温导致的塑性变形

压敏垫片是由材料粉末经模压成型而成，随后进行烧结和磨削等工艺制造而成的。材料本身就具有一定的塑性。当遇到高温环境时，材料的分子会因受热而发生运动，分子间距离变小，分子内部的化学键也会受到影响。这些导致了材料的塑性变形，从而导致压敏垫片出现变形。

二、内部压力决定的形变

由于压敏垫片加工精度要求高，所以在加工时为了保证尺寸的稳定和形状的精准，通常会在成形之后进行热处理。热处理过程中，内部压力的分布情况会发生变化。不同批次的热处理可能会产生不同的内部压力分布。如果遇到高温，就会导致压敏垫片内部压力的变化，从而影响压敏垫片的形状和尺寸。

三、材料的选择与应用

在选择压敏垫片材料时，应根据其使用环境的要求和其自身的性能特点进行综合考虑，并合理的应用。如果材料的选择不合适，或者材料的复合比例不当，也会导致压敏垫片的性能发生变化。如硅胶材料的抗热性能较弱，但抗冲击性能很好，如果应用环境对耐高温性能要求较高时，就不宜选择硅胶材料的压敏垫片。

在使用压敏垫片时，也应注意功率密度的控制。在一些高功率应用场合下，由于功率密度高，温度变化大，会导致压敏垫片受热过度而出现变形。

总之，压敏垫片受热变形的原因主要是由高温造成的材料塑性变形和内部压力的变化所导致。因此，为了防止压敏垫片受热变形，应合理选择材料，控制功率密度，避免高温或过渡高温环境的应用，并合理控制其热处理工艺。

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